在现代化工厂中，控制室犹如整个生产系统的“大脑”，而工业控制计算机及系统则是驱动这个“大脑”高效运转的核心“神经中枢”。它们不仅实现了生产过程的自动化、精准化与智能化，更是现代制造业转型升级的关键支撑。
工业控制计算机（Industrial Control Computer, ICC）是专为工业环境设计的计算设备，具备高可靠性、强实时性、抗干扰能力以及适应宽温、多尘、振动等恶劣条件的特性。与普通商用计算机不同，其硬件通常采用加固设计，具备丰富的工业接口（如RS-232/485、以太网、CAN总线等），能够直接连接传感器、执行器、PLC（可编程逻辑控制器）等现场设备。软件层面，则运行着实时操作系统（RTOS）或经过优化的通用系统，确保控制指令的毫秒级响应。
而工业控制系统（Industrial Control System, ICS）则是一个更为庞大的集成体系。它以工业控制计算机为核心，向上连接企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等管理平台，向下通过现场总线、工业以太网等网络，与可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、远程终端单元（RTU）、智能仪表、机器人等组成一个协同工作的网络。这个系统实现了从单机设备控制到整条生产线、乃至整个工厂的集中监控与调度。其核心功能包括：
- 数据采集与监控（SCADA）：实时收集遍布工厂的成千上万个数据点（如温度、压力、流量、转速），并以图形化人机界面（HMI）动态展示，供操作人员监视与干预。
- 过程控制：根据预设的工艺配方和逻辑，自动调节阀门、电机、加热器等执行机构，确保生产流程稳定、产品质量一致。
- 运动控制：精确控制机械手臂、数控机床等设备的轨迹、速度与力矩，完成复杂的装配、加工任务。
- 安全联锁与故障诊断：通过预设的安全逻辑，在设备异常或工艺参数越限时自动执行停机或切换操作，同时记录故障信息，辅助快速维修。
- 数据分析与优化：对海量生产数据进行存储、分析和挖掘，为工艺改进、能效提升、预测性维护提供决策依据。
工业控制计算机及系统的制造，是一门集电子工程、计算机科学、自动控制理论、通信技术于一体的综合性产业。其产业链涵盖：
- 核心硬件制造：包括工业主板、嵌入式CPU模块、专用机箱与电源、工业显示器、I/O模块、通信模块等的设计与生产。
- 系统软件与平台开发：实时操作系统、组态软件、HMI开发软件、数据采集软件、工业通信协议栈等的研发。
- 系统集成与工程服务：根据特定行业（如化工、电力、汽车、制药）的工艺流程，进行硬件选型、软件定制、网络搭建、系统调试与交付。
当前，随着工业互联网、人工智能、数字孪生等技术的融合，工业控制系统正朝着智能化、网络化、开放化的方向演进。未来的工厂控制室，将不仅仅是监控中心，更是融合了虚拟仿真、人工智能决策、远程协作的智能指挥枢纽。工业控制计算机及系统作为其物理载体与逻辑核心，其可靠性、安全性、智能水平将直接决定“中国制造”向“中国智造”跃升的高度与速度。因此，持续加强在该领域的技术研发与产业化能力，对于保障国家工业安全、提升制造业全球竞争力具有至关重要的战略意义。
